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      鍛壓行業:淺談鍛壓工藝中應避免的五大缺陷
      發布日期:2019-11-27  瀏覽次數:0

      鍛壓行業:淺談鍛壓工藝中應避免的五大缺陷
          鍛造加工是壓力加工中較 常見的一種,除此之外還有沖壓、軋制、拉拔以及擠壓等等。其中鍛造和沖壓加一起被我們叫做鍛壓。這種工藝在生產中主要用于進行毛坯以及零件的生產。那么,鍛壓工業中應該避免那些缺陷呢?下面就由鍛壓行業的小編帶大家一起來看看吧!

      1.晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低,疲勞性能明顯下降。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。
      2.大晶粒:由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區引起的。鋁合金變形程度過大,形成織構;高溫合金變形溫度過低,形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒。
      3.裂紋:裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力****、厚度較 薄的部位。
      4.龜裂:龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面(例如,未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)較 容易產生這種缺陷。
      5.冷硬現象:變形時由于溫度偏低或變形速度太快,以及鍛后冷卻過快,均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化),從而使熱鍛后鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。
          以上就是由鍛壓行業的小編為大家提供的有關知識,希望對各位有所幫助!

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