1、引言

液壓機是一種利用液體壓力來傳遞能量， 以實現各種壓力加工工藝的機床。隨著新工藝及新技術的應用， 液壓機在金屬加工及非金屬成形方面的應用越來越廣泛， 在機床行業中的占有份額正在大幅度攀升。

2、液壓機的應用領域

液壓機適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機主要應用在下列領域： 

① 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業中金屬覆蓋件的成形加工； 

② 金屬機械零件的壓力成形，主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝； 

③ 粉末制品行業， 如磁性材料、粉末冶金等； 

④ 非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內飾件的熱壓成型、橡膠制品等； 

⑤ 木制品的熱壓成型， 比如植物纖維板材、型材的熱壓加工； 

⑥ 其他應用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。

3、液壓機的主要結構形式

按照結構形式分類， 液壓機主要包括單柱液壓機、四柱液壓機、框架液壓機及其他結構的液壓機。 

單柱液壓機可分為整體機身和組合機身兩種結構，單柱液壓機在工作中，由于機身的變形，滑塊與工作臺會產生一定的夾角， 故多用在對精度要求不高的應用場合，如：壓裝、板材壓型、校直等工藝。

四柱液壓機為通過四根立柱把上下橫梁連接起來， 且其帶滑塊的活動橫梁依靠四根立柱導向， 機器具有結構簡單，制造成本低等特點，故應用。

框架式液壓機用焊接框架立柱代替四柱液壓機中的圓柱立柱，滑塊的導向依靠固定在立柱上的導軌導向，具有導向精度高，抗偏載能力大等優點，但制造成本比四柱液壓機高，多用在對精度要求較高的場合，如金屬薄板的沖壓、金屬精密成型等工藝。

以上三種液壓機占到液壓機總數的95％ 以上。根據不同的需要．另外還有各種其他特殊結構形式的液壓機，如：多柱式、多向式、臥式、龍門式等結構的液壓機。 

4、液壓機的發展方向和趨勢

（1） 配有自動上下料裝置的液壓機或自動生產線將會成為未來液壓機發展的方向。 

現階段，由于勞動力成本和技術問題， 國內的企業多采用人工上下料。但在一些發達國家，在上世紀六七十年代自動生產線已基本普及。 

為提升企業的形象和提高生產效率， 現在國內企業也開始使用和采購自動生產線和自動上下料的液壓機。一些企業也開始在原人工上下料的液壓機生產線上配上機器人而改造成半自動的生產線。 

（2）多工位液壓機的需求將會大幅度增加。 

由于加工設備、技術等原因，現在國內多工位液壓機不是很多。 

多工位液壓機有很多優點: 

①多道工序在一臺液壓機中不同的工位完成，減少了液壓機的臺數，進而減少了設備占用面積； 

② 減少了設備的中間送料程序和操作人員； 

③ 提高了生產效率； 

④ 減少了投資成本?，F在一螳大型的液壓機生產企業在加工及技術上已經具備了多工位液壓機的設計及生產能力。未來t年內， 國內多工位液壓機將在某些行業具有廣泛的應用。在美國的沖壓線中，有70％ 為多工位壓力機， 日本的沖壓線中的多工位壓力機也占到總線數的32％ ，而在國內的沖壓線中幾乎沒多T 位壓力機。